1. Функция режущего механизма
Характеристика стежкашвейная машина оверлокзаключается в том, что он шьется вдоль правого края швейного материала. Прямая игла прокалывает материал, а верхняя и нижняя изогнутые иглы взаимодействуют, чтобы зацепить нить и сформировать стежок типа 500-, покрывающий край швейного материала. Для получения аккуратного внешнего вида стежка все оверлочные швейные машины оснащены парой перемещающихся вверх и вниз групп ножей для обрезки швейного материала так, чтобы швейный материал имел аккуратный край. Таким образом, можно гарантировать формирование стежка превосходного качества и превосходной стабильности во время шитья. Положение группы ножей находится с правой стороны иглы оверлочной швейной машины, как показано в красном круге в середине слева на рисунке 1.
Рисунок 1: Сборка режущего ножа оверлока
2. Устройство и принцип действия режущего механизма
Группа режущих ножей оверлочной швейной машины состоит из подвижного ножа и неподвижного ножа, которые установлены с правой стороны перед центром движения иглы. Расстояние между линией реза группы режущих ножей и центром иглы определяет ширину стежка оверлока. Обычно неподвижный нож устанавливается в нижней части игольной пластины, а лезвие неподвижного ножа находится вровень с плоскостью игольной пластины; подвижный нож устанавливается на держателе подвижного ножа в верхней части игольной пластины, как показано в красном круге на левом рисунке рисунка 1. Подвижный нож качает держатель подвижного ножа через передаточный механизм, чтобы заставить подвижный нож совершать возвратно-поступательные движения вверх и вниз. Когда подвижный нож опускается, он входит в зацепление с неподвижным ножом, чтобы разрезать швейный материал, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2: Процесс резки в режущем блоке оверлока
Механизм передачи ножа оверлочной швейной машины относительно сложен (как показано на рисунке 3), и большинство механизмов находится внутри корпуса, и только небольшое количество механизмов открыто. Его принцип работы описывается следующим образом:
Движущая сила резака исходит от главного вала. Когда главный вал 10 вращается по часовой стрелке, он приводит в движение подвижный ножевой соединительный узел 9, чтобы двигаться вверх и вниз через кулачок 8; верхний конец подвижного ножевого соединительного стержня 9 соединен с кривошипом подвижного ножа 12, так что подвижный ножевой вал 13 качается, а левый конец подвижного ножевого вала 13 приводит в движение подвижный держатель ножа 14, чтобы подвижный нож 16 (подвижное лезвие закреплено на подвижном ножевом держателе через подвижное гнездо ножа) качался вверх и вниз; при непрерывном вращении главного вала подвижный нож 16 будет формировать непрерывное движение вверх и вниз, зацепляясь с неподвижным ножом 5, установленным ниже, и взаимодействовать друг с другом для достижения эффекта разрезания швейного материала, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3: Механизм режущего ножа
1-пружина 2-фиксированное гнездо ножа 3-фиксированная прижимная пластина ножа 4-фиксирующий винт прижимной пластины ножа 5-фиксированное лезвие ножа 6-фиксированное гнездо ножа 7-подвижное гнездо ножа 8-кулачок резака 9-подвижный узел шатуна ножа 10-шпиндель 11-зажимное кольцо вала резака 12-подвижная рукоятка ножа 13-подвижный вал ножа 14-подвижный держатель ножа 15-фиксирующий винт подвижного ножа 16-подвижное лезвие ножа
Для облегчения установки и регулировки резаки устанавливаются на регулируемом положении гнезда резака с помощью прижимной пластины или винтов и могут легко регулироваться по высоте и влево и вправо. Группа резаков состоит из подвижного резака и неподвижного резака. Подвижные и неподвижные резаки представляют собой тонкие листы, изготовленные из стали высокой твердости. Некоторые подвижные головки резака инкрустированы сверхтвердой легированной сталью, что значительно повышает твердость и износостойкость подвижного резака. Обычно твердость подвижного резака больше, чем у неподвижного резака, как показано на рисунке 4. Форма подвижного лезвия резака относительно сложная. Тонкая форма подвижной головки резака должна обеспечивать надежное направление во время движения, чтобы избежать прямого столкновения между подвижными и неподвижными лезвиями резака. Длинная канавка на хвосте используется для фиксации лезвия резака винтами и регулировки высоты.
Рисунок 4: Форма и конструкция ножа оверлока
3. Требования к корректировке координации резака
Для достижения хорошего эффекта резки при высокоскоростном шитье механизм реза (режущий механизм) оверлока требует регулировки подвижных и неподвижных ножей. Ниже приведены требования к регулировке.
1. Верхняя и нижняя координация должны «перекрываться»:
Во-первых, высота неподвижного ножа, поверхность лезвия должна быть на одном уровне с плоскостью на игольной пластине, а передняя и задняя части лезвия должны быть параллельны игольной пластине.
Далее следует высота подвижного ножа. Когда маховик вращается, чтобы опустить подвижный нож в самую низкую точку, подвижное лезвие ножа должно иметь определенное перекрытие с неподвижным лезвием ножа. Диапазон регулировки составляет от {{0}}.5 до 1.0 мм. Если перекрытие слишком мало, легко вызвать порезы швейного материала или проблемы «рваного шелка». Если перекрытие слишком большое, легко вызвать такие проблемы, как ускоренный износ резака, уменьшенный диапазон открытия подвижного ножа и повышенная нагрузка на машину.
Рисунок 5: Перекрытие режущих ножей
Метод регулировки верхнего и нижнего положения подвижного ножа: Поверните маховик, чтобы переместить подвижный нож в самую нижнюю точку, ослабьте винт подвижного ножа, переместите лезвие подвижного ножа вверх и вниз в нужном диапазоне и, наконец, затяните винт подвижного ножа, как показано на рисунке 5.
2. Горизонтальное прилегание должно быть плотным
Горизонтальная посадка подвижного фиксированного ножа должна быть «близкой» для достижения хорошего эффекта резки. Рисунок 6 слева представляет собой схему регулировки положения моторизованного фиксированного ножа оверлока для справки при регулировке.
При регулировке сначала определите положение фиксированного ножа. Ослабьте винт седла фиксированного ножа и переместите седло фиксированного ножа, чтобы отрегулировать горизонтальное (левое и правое) положение фиксированного ножа. Отрегулируйте горизонтальное положение фиксированного ножа в соответствии с шириной стежка, требуемой для всей машины. Вы можете использовать стальную линейку или штангенциркуль, чтобы помочь в измерении ширины. Убедившись, что она правильная, затяните винт седла фиксированного ножа.
Рисунок 6: Регулировка посадки режущего ножа
Затем отрегулируйте горизонтальное положение подвижного ножа, ослабьте винты седла подвижного ножа и переместите седло подвижного ножа горизонтально (влево и вправо), чтобы отрегулировать седло подвижного ножа так, чтобы подвижный нож и неподвижный нож были близко друг к другу. Обратите внимание, что это соответствие должно быть близким для достижения хорошего эффекта резки, но оно не должно быть слишком плотным, чтобы избежать чрезмерной нагрузки и ускоренного износа. Вам следует больше практиковаться, чтобы освоить соответствующее ощущение, как показано на рисунке 6. Обратите внимание, что после регулировки горизонтального положения винты седла подвижного ножа должны быть затянуты.
3. Продольные требования к резцу должны быть прямыми.
Продольное сопряжение подвижных и неподвижных ножей должно быть прямым, при этом поверхность сопряжения режущих ножей должна быть абсолютно плоской, передняя и задняя части должны находиться на одной прямой, не должно быть перекосов, чтобы получить высококачественный эффект резки и стабильное и надежное состояние работы режущих ножей, как показано на рисунке 7 слева.
На рисунке 7 показаны три типичных состояния соответствия подвижного и неподвижного ножей. Левый рисунок - это правильное состояние соответствия, подвижный и неподвижный ножи соответствуют прямо и близко; состояние на среднем рисунке не даст резки, плохую резку, грубые и неровные края, а в тяжелых случаях - явление "блокировки"; состояние на правом рисунке даст неравномерную резку и быстрый износ передней части резака.
Рисунок 7: Фреза, соответствующая продольным требованиям
4. Распространенные проблемы и обслуживание режущего механизма
1. Не режете материал?
① Сначала проверьте, не находятся ли подвижные и неподвижные лезвия в состоянии зацепления вообще. Возможно, верхнее и нижнее положения не перекрываются (см. Рисунок 5) или левое и правое положения не близки (см. Рисунок 7)? Такая ситуация чаще всего возникает из-за внезапного столкновения с твердыми предметами или толстыми и твердыми деталями во время обычного шитья, что приводит к тому, что подвижный нож смещается с большой силой. Необходимо выполнить сброс и регулировку, чтобы убедиться, что подвижные и неподвижные ножи находятся в наилучшем состоянии, а затем затянуть крепежные винты подвижных и неподвижных ножей, см. Рисунок 6;
② Кроме того, если части подвижных и неподвижных ножей не закреплены плотно, возникнут проблемы с нерезанием материала. Если винты не закреплены достаточно плотно, они ослабнут из-за вибрации машины во время работы, что в конечном итоге приведет к тому, что подвижные и неподвижные ножи выйдут из положения и не будут резать материал;
③ В-третьих, режущее лезвие серьезно «пассивировано». Режущий нож быстро изнашивается, когда оверлок работает непрерывно, особенно при обработке некоторых «жестких, толстых и плотных» швейных материалов, он, скорее всего, будет изнашиваться быстрее. При использовании необходимо вовремя проверять износ лезвия. Если вы обнаружили, что лезвие «пассивное», следует вовремя заменить его;
④Четвертая возможность заключается в том, что внутри механизма передачи резака произошел «разрыв цепи», из-за чего движущийся нож теряет движущую силу и не может резать. В этом случае вам необходимо открыть корпус для осмотра. Независимо от того, является ли это ослабленным взаимодействием механизма или сломанными деталями, эта проблема может быть вызвана. После обнаружения ее можно отремонтировать.
2. Материал не полностью отрезан и наблюдается явление «сломанных корней лотоса и шелковых нитей».
① Перекрытие резака недостаточно или слишком мало. Согласно рисунку 5, отрегулируйте верхнюю и нижнюю высоты подвижного резака, чтобы соответствующим образом увеличить перекрытие подвижного и неподвижного резаков;
② Фреза не прямая, как, например, передний контакт подвижной фрезы справа на рисунке 7. Ее необходимо отрегулировать в соответствии с соотношением, показанным слева на рисунке 7, чтобы добиться полной прямолинейности;
③ Передача подвижного резака не непрерывна. Проверьте, не ослаблены ли или не изношены ли детали механизма передачи, и затяните ослабленные детали и замените изношенные детали новыми;
④ Лезвие резака имеет локальный износ, полукруглый износ и локальные повреждения и т. д., что требует замены соответствующего резака или немедленной заточки для сошлифовывания всех поврежденных частей, как показано на рисунке 8.
Рисунок 8: Износ и повреждение лезвия режущего ножа
3. Режущая кромка выглядит «зубчатой».
① Режущий нож не прямой, и зацепление подвижных и неподвижных ножей необходимо отрегулировать заново. Отрегулируйте правильно в соответствии с рисунком 7;
② Подача не плавная, что приводит к накоплению края швейного материала. Эту ситуацию можно отрегулировать, изменив размер дифференциальной подачи с одной стороны, а с другой стороны, край швейного материала можно отрегулировать жестами руки во время шитья;
③ Что касается швейных материалов, край загибается, край прикрепляется или край фиксируется после процесса плиссировки. Эта проблема может возникнуть, и ее можно устранить, изменив технологию и процедуры обработки.
4. Режущий нож блокирует швейный материал.
① Лезвие режущего ножа сильно изношено и не может нормально резать швейный материал. Эта ситуация также заблокирует продвижение швейного материала. Чтобы исправить эту ситуацию, вам необходимо заменить лезвие острым лезвием или немедленно заточить его и заменить, как показано на рисунке 8;
② Подвижный нож не имеет движения вверх и вниз, и он останавливается на месте, напрямую блокируя швейный материал. Во-первых, проверьте, не ослаблена ли фиксированная часть подвижного ножа, так что она не может передавать мощность; если во внешнем механизме не обнаружено никаких проблем, необходимо дополнительно проверить механизм передачи резака внутри корпуса. Возможно, крепежные винты механизма ослаблены, или детали сломаны, или режущий кулачок ненормально изношен, в результате чего подвижный нож теряет мощность и останавливается на месте и не может резать швейный материал. В этом случае необходимо повторно затянуть механизм или заменить новые детали для ремонта;
③ Подвижные и неподвижные ножи не задействованы, и швейный материал вообще не режется. Верхнее и нижнее положение, а также левое и правое положение подвижных и неподвижных ножей не на месте. Если какой-либо аспект не на месте, швейный материал не будет разрезан, и тогда материал будет заблокирован, поэтому зацепление резака должно быть тщательно отрегулировано;
④ Прижимная лапка мешает шитью материала. Прижимная лапка оверлочной швейной машины состоит из нескольких частей, а ее структура и форма относительно сложны, как показано на рисунке 9. Возможные причины включают в себя то, что давление прижимной лапки слишком велико, поэтому шитье материала прижимается слишком сильно и не может проходить гладко. Необходимо отрегулировать давление прижимной лапки, чтобы уменьшить его. Кроме того, возможно, что нижняя пластина прижимной лапки не плоская в целом, поверхность каждой части нижней пластины слишком грубая или на ней есть царапины и заусенцы, которые могут привести к блокировке шитья материала. Нижнюю пластину прижимной лапки необходимо отполировать, чтобы устранить царапины и заусенцы, и, наконец, отполировать, чтобы сделать ее гладкой;
Рисунок 9: Прижимная лапка оверлочной машины
⑤ Подача не плавная, как показано на рисунке ниже, сшиваемый материал скапливается (как показано слева на рисунке 10). Такая ситуация обычно вызвана плохой координацией между дифференциалом зуба подачи и характером сшиваемого материала, а также чрезмерным ходом дифференциального зуба (вторичный зуб подачи). Мы должны открыть крышку швейного стола оверлочной швейной машины и отрегулировать дифференциальное отношение с левой стороны головки машины, как показано справа на рисунке 10. Гайка, соответствующая стрелке на рисунке, является «гайкой регулировки дифференциального отношения». Когда гайка ослаблена и потянута вверх, сшиваемый материал будет растянут, а когда ее потянут вниз, сшиваемый материал будет укорочен. Отрегулируйте размер хода дифференциального зуба в соответствии с характером сшиваемого материала, чтобы добиться наилучшего состояния подачи. После правильной регулировки не забудьте зафиксировать гайку;
Рисунок 10
⑥ Другие факторы, такие как нижняя поверхность узла игольной пластины не гладкая и даже имеет царапины и заусенцы, неподвижный нож выступает из плоскости игольной пластины при установке, винт игольной пластины выступает из плоскости игольной пластины, а верхняя изогнутая игла касается швейного материала. Это также может вызвать проблемы с препятствием материала. Пожалуйста, проверьте и устраните их по одному.
Примечание: О заточке лезвий
Группа режущих ножей, используемая в оверлочной швейной машине, имеет стандартную конфигурацию с двумя частями подвижного ножа и неподвижного ножа. Когда машина работает, она всегда находится в состоянии движения вверх и вниз для резки швейного материала, поэтому она быстро изнашивается. Заточка лезвия — хороший способ эффективно улучшить качество шитья, продлить срок службы группы ножей и сэкономить средства. Рекомендуется широко использовать ее в своей работе.
Обычно, поскольку форма подвижного ножа сложна и стоимость изготовления высока, в то время как форма неподвижного ножа проста и стоимость низкая, подвижный нож изготавливается из сверхтвердого сплава, чтобы сделать твердость лезвия выше, чем у неподвижного ножа. Цель состоит в том, чтобы уменьшить износ подвижного ножа и сократить количество замен. Поэтому неподвижный нож, как правило, подвержен износу. Метод заточки следующий: сначала подготовьте кусок масляного камня с плоской поверхностью, капните на него смазочное масло и определите два основных угла заточки неподвижного ножа, как показано на рисунке 11. Затем обеими руками удерживайте лезвие неподвижно под углом заточки, сохраняйте этот угол и толкайте вперед плоско, и лезвие можно будет восстановить до остроты после многократного использования. Помните об основах заточки: сохраняйте угол заточки неизменным, толкайте вперед с силой и расслабляйтесь при отступлении! После завершения заточки следует провести визуальный осмотр, чтобы убедиться, что лезвие снова острое, угол заточки равномерный, а также отсутствует явление «перематывания».
Рисунок 11: Заточка режущего лезвия оверлока
Внимание! Угол фиксированного ножа в 62 градуса соответствует данным большинства оверлочных швейных машин, но есть и другие данные угла, например, 45 градусов. Поэтому заточку следует выполнять в соответствии с конкретной ситуацией оверлочной швейной машины. Одним из самых основных требований является то, что после установки фиксированного ножа на оверлочную швейную машину поверхность лезвия должна быть полностью параллельна (заподлицо) с поверхностью игольной пластины.
Если необходимо заточить подвижный нож, потребуется электрошлифовальная машина и специальный твердосплавный шлифовальный круг. Если любительских условий нет, можно попробовать самый твердый шлифовальный круг, который есть под рукой. Соблюдайте правила безопасности при заточке на шлифовальном станке. Шлифовальный круг следует заменять постепенно, а защитный кожух и защита глаз должны быть в полном комплекте. При заточке нацельтесь на лезвие и крепко держите лезвие обеими руками, и делайте это постепенно, потому что каждое легкое касание будет сильно стачивать.
Topeagle имеет сильную техническую силу, клиенты компании охватывают всю страну и экспортируются в зарубежные страны и по всему Китаю. Добро пожаловать, свяжитесь с нами по адресуsale@eagleco.cn.
